Bảng báo giá xi măng tổng hợp nhiều thương hiệu cập nhật mới từ nhà máy

Xi măng là chất kết dính thủy ở dạng bột mịn, khi trộn với nước thành dạng hồ dẻo, có khả năng đóng rắn trong không khí và trong nước nhờ phản ứng hóa lý, thành vật liệu dạng đá. Tên tiếng Anh của xi măng là Hydraulic Cement.

1.1 Nguyên liệu sản xuất xi măng là gì?

Nguyên liệu sản xuất Xi măng được sản xuất từ nguyên liệu chính là Clinker cùng với thạch cao, đá vôi, đá đen, Puzzolan và một số phụ gia khác với tỷ lệ tiêu chuẩn như sau: 

• Hàm lượng Clinker: chiếm từ 55 – 75% ( nguyên liệu chính của xi măng).
• Hàm lượng thạch cao: chiếm từ 4 – 5% ( nguyên liệu này quyết định đến thời gian đông kết của xi măng).
• Hàm lượng Puzzolan + đá vôi + đá đen: chiếm từ 20 – 40 %.

1.2 Quy trình sản xuất xi măng như thế nào?

Để tạo nên sản phẩm xi măng chất lượng đảm bảo, các nhà máy sản xuất xi măng phải tuân thủ quy trình một cách nghiêm với những công đoạn cụ thể, từng bước một. Sau đây là quy trình sản xuất xi măng hiện nay.

a) Công đoạn 1: Tách chiết nguyên liệu thô

Xi măng sử dụng các nguyên liệu thô gồm: canxi, silic, sắt, và nhôm. Những thành phần này có trong đá vôi, đất sét và cát. Vì thế việc đầu tiên là tách chiết nguyên liệu tô một cách cẩn thận với tỉ lệ theo đúng để đảm bảo mang đến thành phẩm chất lượng về sau.

b) Công đoạn 2: Phân chia tỉ lệ, trộn lẫn và nghiền

Khi nguyên liệu thô được vận chuyển về nhà máy. Các phòng thí nghiệp, cơ sở sản xuất sẽ tiến hành phân tích, phân chia tỉ lệ chính xác tỉ lệ nguyên liệu chính gồm đá vô với đất sét trước khi nghiền. Thông thường tỉ lệ này là 80:20 (80% là đá vôi và 20% là đất sét)

Sau đó nhà máy sẽ tiến hành nghiền đá vôi và đất sét nhờ con lăn quay và bàn xoay để tạo ra hỗ hợp bột nhỏ, mịn

c) Công đoạn 3: Trước khi nung

Khi nguyên liệu thô được nghiền hoàn chỉnh và đảm bảo yêu cầu sẽ được đưa vào buồng trước khi nung. Buồng trước nung giúp tận dụng nhiệt tỏa ra từ lò để giữ được nhiệt độ ổn định cho nguyên liệu, việc làm này sẽ giúp tiết kiệm năng lượng và khiến cho nhà máy thân thiện với môi trường hơn.

d) Công đoạn 4: Giai đoạn trong lò

Đây là giai đoạn quan trọng nhất trong việc tạo nên những sản phẩm xi măng chất lượng. Nhiệt độ lò nung có thể lên tới 14500 độ C, nhiệt độ này đủ để làm cho nguyên liệu nóng chảy, khi đó sẽ xảy ra các chuỗi phản ứng giữa Ca và SiO2 tạo ra thành phần chính trong xi măng (CaSiO3)

Lò nhận nhiệt từ bên ngoài nhờ khí tự nhiên hoặc than đá. Khi nguyên liệu ở phần thấp nhất của lò nung thì nó sẽ hình thành lên xỉ khô.

e) Công đoạn 5: Làm mát và nghiền thành phẩm

Xỉ sẽ được làm mát nhờ vào khí cưỡng bức, xỉ sẽ tỏa ra lượng nhiệt hấp thụ được là từ từ giảm nhiệt, lượng nhiệt mà xỉ tỏa ra sẽ được thu lại quay trở vào lò, việc làm này giúp tiết kiệm được năng lượng. Sau khi làm mát, sỉ sẽ được nghiền nhỏ để tạo thành bộ mịn xi măng đóng gói chúng ta sử dụng ngày nay.

f) Công đoạn 6: Đóng bao và vận chuyển

Bột mịn xi măng sau khi được nghiền nhỏ sẽ được đóng gói thành những bao nhỏ với trong lượng khác nhau từ 20 - 40 kg/ bao tùy theo thương hiệu và sau đó được vận chuyển từ nhà máy đến các đại lý và cung cấp đến tay người sử dụng.

 Báo vật liệu xây dựng VN, xin gửi đến quý khách hàng bảng báo giá xi măng tổng hợp nhiều thương hiệu, đây bảng báo giá giúp khách hàng tham khảo, để có báo giá xi măng mới nhất vui lòng liên hệ: 05 23 67 67 67 - 09 67 79 67 68 

Nhà phân phối xi măng Hải An được thành lập từ năm 2010, là một trong những nhà phân phối và cung cấp hàng loạt những sản phẩm xi măng chính hãng từ các thương hiệu lớn như Hoàng Thạch, Holcim, Hà Tiên, Thăng Long, Phúc Sơn, Cẩm Phả….. 

Với hơn 10 năm hoạt động, Hải An luôn chọn lọc kỹ càng từng sản phẩm với chất lượng đảm bảo để phục vụ nhu cầu của khách hàng. Mọi sản phẩm đều là chính hãng, có đầy đủ giấy tờ từ nhà cung cấp cũng như chính sách bảo vệ để giúp khách hàng hoàn toàn an tâm khi lựa chọn.

Xi măng Hải An nói không với hàng giả, hàng nhái, không đảm bảo chất lượng để đảm bảo quyền lợi, lợi ích cho mọi khách hàng, mang đến chất lượng công trình bền vững.

Trong suốt 10 năm qua, Hải An đã trở thành đối tác kinh doanh lâu năm của các công ty xây dựng lớn như tổng thẩu Tổng công ty Xây dựng bộ quốc phòng ACC244, công ty cổ phần xây dựng số 5... và nhiều đối tác là các nhà thầu tự do khác nên bạn hoàn toàn an tâm về CHẤT LƯỢNG – GIÁ CẢ nhé.

Nếu bạn đang có nhu cầu sử dụng xi măng chất lượng, chính hãng và giá cả phải chăng. Còn chần chờ gì nữa, hãy liên hệ ngay Hải An để được tư vấn và hỗ trợ và báo giá mới nhất từ nhà máy. Mọi thông tin chi tiết xin liên hệ:

>> Các bạn xem thêm bảng báo giá xi măng

Công ty TNHH HẢI AN

• Địa chỉ: 68/32/2 TA20, Phường Thới An, Quận 12, TPHCM
• Hotline: 05 23 67 67 67 - 09 67 79 67 68

Các nhà máy xi măng của nước ta phân bố rãi rác ở khắp mọi nơi, đặc biệt là những khu vực núi đá – nơi có nguồn nguyên liệu đầu vào lớn cực kỳ lớn để phục vụ nhu cầu sản xuất. Sau đây, Hải An xin cung cấp đến quý khách hàng danh sách các nhà máy xi măng của các thương hiệu lớn ở nước ta như sau:

3.1 Nhà máy xi măng Holcim tại Việt Nam

Hệ thống sản xuất xi măng Holcim, ngày nay được thay đôi tên là xi măng INSEE được bố trí tại miền nam và gần các khu vực kinh tế xây dựng trọng điểm, nắm giữ công nghệ ưu việt đảm bảo năng lực giao hàng tốt nhất cho mọi công trình sản xuất. Trong đó 1 nhà máy trọng điểm và 3 trạm bê tông của công ty xi măng Holcim Việt Nam.

Nhà máy xi măng Holcim Hòn Chông, Kiên Giang với diện tích sử dụng của nơi này chiếm khoảng 5,6 km vuông, với 3 ngọn núi đá vôi, 1 mỏ đất sét, 1 cảng biển và 1 cảng sà lan sông. 

Nhà máy xi măng Holcim Hòn Chông cách HCM khoảng hơn 380km và là nhà máy cung cấp hơn 2.000.000 tấn xi măng hằng năm cho nhu cầu sử dụng trong và ngoài nước hiện nay. Cơ sở sản xuất, hệ thống máy móc ở đây được đầu tư đầy đủ, hiện đại đảm bảo mang đến những dòng sản phẩm xi măng với chất lượng vượt trội.

3.1 Nhà máy xi măng Hoàng Thạch

Nhà máy xi măng Hoàng Thạch (nay là công ty xi măng Vicem Hoàng Thạch) được khởi công xây dựng vào ngày 19/5/1977, tại thôn Hoàng Thạch, xã Minh Tân, huyện Kim Môn, tỉnh Hải Hưng. Hoàng Thạch là nhà máy xi măng lâu đời tại nước ta với trữ lượng lên tới 6,2 triệu tấn/năm.

3.3 Nhà máy xi măng Long Sơn

Nhà máy xi măng Long Sơn được thành lập vào năm 2014 tại phường Đông Sơn, thị xã Bỉm Sơn, tỉnh Thanh Hóa với đại diện pháp lý là công ty TNHH Long Sơn.

Nhà máy được thành lập gồm 2 dây chuyền công nghệ sản xuất đồng bộ, hiện đại. Tổng công suất của nhà máy đạt đến 14.000 tấn/ngày, tương đương 5 triêu tấn xi măng/1 năm để phục vụ nhu cầu sử dụng  hiện nay.

Đồng thời, dây chuyền 3 Nhà máy Xi măng Long Sơn, có tổng vốn đầu tư khoảng 4.000 tỷ đồng đã được triển khai xây dựng từ tháng 10 năm 2019 với công nghệ, thiết bị tiên tiến, hiện đại nhất trên thế giới hiện nay, và dự kiến sẽ đưa vào hoạt động vào ngày 18 tháng 12 năm 2020, nâng tổng công suất xi năng lên 10,5 triệu tấn/ năm.

3.4 Nhà máy xi măng Fico

Với gần 20 năm hoạt động và phát triển, nhà máy xi măng Fico không ngừng mở rộng và phát triển để đáp ứng nhu cầu sử dụng rộng khắp khu vực phía nam, miền Tây Nam Bộ, Tây Nguyên và cả xuất khẩu trang thị trường Campuchia, một số nước trong khu vực.

Hệ thống nhà máy xi măng Fico gồm một nhà máy xi măng Fico được xây dựng tại  Ấp Cây Cầy, xã Tân Hòa, huyện Tân Châu, tỉnh Tây Ninh và 1 nhà máy Biceco tại Bình Dương và 6 chi nhánh, trạm bê tông tại các tỉnh thành khác.

3.5 Nhà máy xi măng Thăng Long

Hiện nay công ty xi măng Thăng Long có một nhà máy xi măng đặt tại Quảng Ninh và một Trạm nghiền đặt tại Hiệp Phước –huyện Nhà Bè - Thành phố Hồ Chí Minh. 

Công suất nhà máy đáp ứng khoảng 6.000 tấn clinker/ngày tương đương 2.3 triệu tấn xi măng/năm phục vụ mọi công trình xây dựng của nước ta và xuất khẩu sang thị trường các nước Indonesia, Singapore, Bangladesh.

Xi măng Hải An xin tổng hợp và giải đáp những câu hỏi thắc mắc của rất nhiều khách hàng gặp phải khi sử dụng xi măng. Cùng tìm hiểu để có thêm những thông tin hữu ích bạn nhé.

4.1 1 mét khối bê tông cần bao nhiêu xi măng?

Khối bê tông phân thành nhiều mác khác nhau như mác 150, mác 200, mác 250, mác 300, mác 350, mác 400…. Tùy vào từng khối mác bê tông sẽ cần lượng xi măng tương ứng. Vậy 1 mét khối bê tông cần lượng xi măng tương ứng như sau:

 4.2 1 bao xi măng nặng bao nhiêu kg?

Một bao xi măng được các nhà máy sản xuất khối lượng là 50kg, tính trung bình xi măng bằng 1,5T/m3. Bên cạnh đó, trường hợp một nếu xi măng xuất nhập khẩu thì trọng lượng bao xi măng sẽ có thể thay đổi ít hoặc nhiều hơn 50kg tùy vào yêu cầu và quy định xuất khẩu của từng quốc gia, đất nước khác nhau.

4.3 1 bao xi măng tô được bao nhiêu m2 tường?

Theo kinh nghiệm của các kỹ sư xây dựng giàu kinh nghiệm chia sẻ, định mức nguyên vật liệu cần thiết để xây dựng 1m2 tường gồm:

• Cát xây: 0,02 m3
• Xi măng xây dựng: 5,44 kg
• Gạch: 68 viên
• Cát trát tường: 0,05 m3
• Xi măng trát: 12,80 kg
• 1 bao xi măng có quy cahcs đóng gói tiêu chuẩn là 50kg/1 bao.

Vậy 1 bao xi măng có thể tô 4m2 tường (50/12,8 = 3,9 m2 tường). Và 1 bao xi măng sẽ xây được khoảng 9m tường (50/5,44 = 9,2m tường)

4.4 Tỷ lệ xi măng và cát là bao nhiêu khi trộn vữa?

Việc đo lường tỉ lệ để trộn vữa không cần phải chính xác như công thức làm bánh.Tuy nhiên theo kinh nghiệm của những kỹ sư xây dựng, những thợ xây lâu năm thì tỷ lệ xi măng và cát để trộn vữa thường là là 1:3 (1 phần xi măng và 3 phần cát)

Đây là hỗn hợp vữa tiêu chuẩn, nếu bạn trộn cả một bao xi măng thì lượng cát sử dụng sẽ gấp 3 lần như vậy, và kết quả sẽ là một mẻ vữa lớn. Bạn chỉ nên trộn vừa đủ dùng.

Hy vọng với những thông tin chi tiết về xi măng sẽ mang đến cho bạn những thông tin hữu ích và giá trị. Nếu bạn còn thắc mắc gì cần hỗ trợ tư vấn hoặc bạn đang tìm kiếm nhà phân phối xi măng tại tphcm thì đừng ngần ngại liên hệ Xi Măng Hải An nhé.

>> Các bạn xem thêm xi măng mác 75 

Với kinh nghiệm nhiều năm trong nghề, Hải An luôn sẵn sàng hỗ trợ bạn. Mọi thông tin chi tiết xin liên hệ:

Công ty TNHH HẢI AN

• Địa chỉ: 68/32/2 TA20, Phường Thới An, Quận 12, TPHCM
• Hotline: 05 23 67 67 67 - 09 67 79 67 68